原価、工程管理、技能伝承、設備保全。製造業の現場で実際に起きている詰まりを、構造から設計しなおします。
多能工化の目的は全員を万能にすることではなく、休まれると止まる工程を無くすことです。スキルマップを5ステップで作り、代われる人がいない作業から着手する進め方と、表を古くさせない更新の設計をまとめました。
Cpkが低いのは設備のせいとは限りません。多くは狙いの中心が規格の片側へずれているだけで、条件を振り直せば設備を替えずに戻ります。CpとCpkの読み分け方と、安定した工程でしか意味を持たない理由を整理しました。
内外製の判断を単価だけで決めると、たいてい外注が安く見えます。変動費で比べ、消える固定費を見極め、最後にその技術を手放してよいかを決める。数字だけで判断すると失うものを、製造業DXコンサルの視点から3段階で解説します。
現場のデータ入力が続かないのは意識の低さではなく、手間・見返り・迂回路という3つの条件が揃っているからです。それぞれの崩し方と、入力の手間を感覚でなく測る4つの観点をあわせて解説します。
BOMが乱れる最大の理由は、設計BOMと製造BOMという性格の違う2つの表を1つで済ませようとすることにあります。対応・採番・改訂の順で整える進め方と、在庫差異や見積のズレとして先に表面化する構造を解説します。
稼働率を上げようとすると、売れる見込みのないものまで作って在庫に変えてしまいます。稼働率が測っているのは“動いていた割合”だけで、良品率と出荷転換率までは映りません。上げていいのは制約工程だけ、という見立てを解説します。
段取り替えの時間短縮は、内段取りを外段取りに移すことが核心です。現状の書き出し・仕分け・外出しという4つの手順と、内外の仕分け例をまとめた表で、道具ではなくどこから手を付けるべきかを解説します。
多品種少量生産では、ロットを大きくして段取りを減らすか、小さくして在庫を減らすかの二択から逃げられません。逃げる唯一の道は、段取り時間そのものを短くすることです。比較表と、段取り改善の視点から進め方を考えます。
生産計画が崩れるのは予測が外れたからではなく、崩れた後の並べ替えルールが無いからです。確定受注の切り分けから能力の数え方、制約工程への合わせ方まで、崩れても立て直せる生産計画の作り方を5つの手順で解説します。
技能伝承をベテランに任せてしまうと、なぜ続かないのか。手順・判断・勘所を切り分け、残せるものと残しにくいものを見極めて仕組みで残す考え方を、製造現場での一次経験を交えて解説します。
Excelが悪いのではなく、限界が来る条件がある。同時編集・履歴・在庫連動・属人化の4条件から、中小製造業がExcelで足りる範囲と次の選択肢を見極める。
原価管理は費用を細かく計算することではなく、限界利益と段取り時間で受注を見直し、赤字を生みやすい受注を見つけて判断に使う取り組みです。
