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標準時間はどう決めるのか｜観測・レイティング・余裕率で積み上げる4ステップ

標準時間は、作業を要素に分け、観測し、レイティングで正味時間にして、余裕率を足して決めます。架空の数値で50.6秒まで計算する例と、人の評価に使わない運用の注意点を整理しました。見積や人員計画の根拠にできます。

CCC（キャッシュ・コンバージョン・サイクル）は売掛金の日数と在庫の日数を足し、買掛金の日数を引いて出します。架空の数字で最後まで計算し、短縮の効果と読み方の注意点を示します。資金繰りの見方としてまとめました。

誤出荷は注意力ではなく仕組みで減らせます。品番違い・数量違い・届け先違い・入れ忘れの4つの型に分け、記録から置き方の見直し、読み取り照合、型別の測定までを5つの手順で整理します。現場の実務の目線で書きました。

不良率は気合いではなく手順で下がります。層別で偏りを見つけ、パレート図で最初に潰す1つを決め、4Mで原因を確かめ、標準と監視で歯止めをかける4ステップを、架空の数値例つきで整理しました。

在庫金額を押し上げているのは、注目を集めるAランクではなく、1点は安いのに種類が多く誰も見ていないCランクの死蔵品です。A・B・Cの分け方と管理の仕方、そして出口が品目マスタの整理になる理由を整理します。

売上を人数で割ると、外注比率や仕入単価の変動が生産性の変化に化けます。分子を粗利に置き替える理由と、測って使えるようにする5つの手順、そして「速く働く」以外の上げ方まで整理します。

黒字なのにお金がないのは経理の間違いではなく、利益とキャッシュが別の物差しだから起きます。売掛金・在庫・投資・元本返済という4つの入口を比較表で整理し、自社でどれが効いているかの特定手順まで解説します。

多能工化の目的は全員を万能にすることではなく、休まれると止まる工程を無くすことです。スキルマップを5ステップで作り、代われる人がいない作業から着手する進め方と、表を古くさせない更新の設計をまとめました。

Cpkが低いのは設備のせいとは限りません。多くは狙いの中心が規格の片側へずれているだけで、条件を振り直せば設備を替えずに戻ります。CpとCpkの読み分け方と、安定した工程でしか意味を持たない理由を整理しました。