見積の前提がそろわないと、金額の比較すらできません。RFP（提案依頼書）に書くべき6項目を、良い例・悪い例とあわせて整理し、発注側の視点から見積を比較できる形にする方法をまとめます。
需要予測はAIから始めるものではありません。移動平均・季節性・要因記録の3段階で相当できます。必要なデータと、外れたときの備え方まで解説します。
倉庫のピッキング効率を左右するのは、手さばきの速さより歩く距離です。歩数を測り、出荷頻度で置き場所を決め、通路の動線とロケーション管理を整える。歩く距離を減らす5つの手順を、物流の現場経験から解説します。
技能伝承をベテランに任せてしまうと、なぜ続かないのか。手順・判断・勘所を切り分け、残せるものと残しにくいものを見極めて仕組みで残す考え方を、製造現場での一次経験を交えて解説します。
Excelが悪いのではなく、限界が来る条件がある。同時編集・履歴・在庫連動・属人化の4条件から、中小製造業がExcelで足りる範囲と次の選択肢を見極める。
ECRSは排除・結合・交換・簡素化の4段階。効果が最大のEほど着手しにくく、逆に手を付けやすいSほど効果は小さい。この逆転を表で整理し、なぜEから問うべきかを解説します。
なぜなぜ分析は回数を数える手法ではありません。5回にこだわると問いが人に向かい、犯人捜しになりがちです。良い例と悪い例を比較しながら、事象・仕組みに向けて原因を掘り、対策が打てる層で止める考え方をまとめました。
マニュアルは作った時点がゴールではありません。使われ続けるには「探せる・短い・更新される」の3条件が必要です。中小企業の現場で見えてきた、使われるマニュアルの設計の考え方を整理しました。
要件定義とは何かを、業務要件・機能要件・非機能要件の違いと、発注側とベンダーの役割分担の両面から整理します。曖昧なまま進めた現場で実際に何が起きるかも、実務の視点であわせて解説します。
