物流・SCM
リードタイム
発注から受け取りまでに実際にかかる時間。カタログの日数ではなく実績の分布で見る。
調達リードタイム、生産リードタイム、配送リードタイムなど、どこからどこまでを指すかで数字がまったく変わる。必ず区間を明示して話す。
在庫計算に使うのは平均ではなく、平均とばらつきの両方である。平均が同じでもばらつきが大きい仕入先は、より多くの在庫を要求する。
よくある誤解
仕入先が言う「納期2週間」をそのまま計算に使ってしまうことが多いが、実績を測ると平均も分散も違うのが普通だ。2週間と言いながら3割は3週間かかる仕入先は、実質3週間で設計しないと欠品する。カタログ値ではなく自社の入荷実績を使う。
関連する用語
安全在庫
需要と調達期間のばらつきに備えて積む在庫。欠品をゼロにするための在庫ではない。
WMS
倉庫の中で「どこに何がいくつあるか」と「誰が何をしたか」を記録し続ける仕組み。